Kami menerapkan kontrol kualitas yang ketat di setiap tahap produksi-mulai dari pengadaan bahan mentah hingga pengiriman akhir. Di setiap langkah, inspektur kami yang berpengalaman melakukan inspeksi menyeluruh, mencatat temuan dengan foto, dan mengarsipkannya untuk memastikan ketertelusuran. Proses yang ketat ini menjamin bahwa setiap batch memenuhi standar tinggi kami dalam hal kualitas dan konsistensi.
Laboratorium kualitas-di lokasi kami memiliki luas lebih dari 1.000 m² dan menampung lebih dari 100 instrumen pengujian tingkat lanjut. Tes inti meliputi:
- Pengujian tarik- dan-suhu rendah
- Analisis ketahanan lentur dan benturan
- Meratakan evaluasi resistensi
- Uji korosi semprotan garam
- Verifikasi komposisi kimia
Kemampuan ini memungkinkan verifikasi{0}time secara real-time terhadap sifat mekanik dan ketahanan produk dalam berbagai kondisi.
Komitmen kami terhadap keunggulan didukung oleh sertifikasi yang diakui secara internasional. Kami telah memperoleh ISO 9001 untuk manajemen mutu dan sertifikasi industri terkait lainnya, memperkuat otoritas dan keandalan kami di pasar pipa baja.
Inspeksi pipa baja las jahitan lurus dan indikator teknis utama
| TIDAK. | Proyek | Standar | Nilai Standar (mm) |
|---|---|---|---|
| 1 | Pipa kecuali toleransi diameter ujung | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | D Kurang dari atau sama dengan 60,3: -0,8, +0.4; 60,3 < D Kurang dari atau sama dengan 168,3: ±0,0075D; 168,3 < D Kurang dari atau sama dengan 610: ±0,0075D tetapi tidak lebih dari ±3,2; 610 < D Kurang dari atau sama dengan 1422: ±0,005D tetapi tidak lebih dari ±4,0 |
| 2 | Toleransi diameter ujung pipa | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | 60,3 < D Kurang dari atau sama dengan 168,3: ±1,6; 168,3 < D Kurang dari atau sama dengan 610: ±0,005D tetapi tidak lebih dari ±1,6; 610 < D Kurang dari atau sama dengan 1422: ±1,6 |
| 3 | Toleransi ketebalan | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | t Kurang dari atau sama dengan 5: ±0,5t; 5 < t Kurang dari atau sama dengan 10: ±1,0t; t > 15: ±1,5 |
| 4 | Panjang | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | ±500; +20, 0 |
| 5 | Kelurusan | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | <0.2%L |
| 6 | Di-tidak-kebulatan | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | D Kurang dari atau sama dengan 219: Kurang dari atau sama dengan 1%; D > 219:<0.8% |
| 7 | Bentuk ujung pipa | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | Sudut kemiringan: 30 derajat ± 5 derajat; Lebar muka akar: 1,6 ± 0,8 mm; Di-di luar-kuadrat: Kurang dari atau sama dengan 1,6 mm |
| 8 | Gerinda luar | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | Siram dengan busur; Kurang dari atau sama dengan 0,5 |
| 9 | Pergeseran radial | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | Pergeseran radial tepi strip/pelat tidak boleh menyebabkan ketebalan dinding yang tersisa pada lasan menjadi kurang dari ketebalan minimum yang diijinkan. |
| 10 | Cacat permukaan | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | Bagian cembung atau goresan/lekukan tidak melebihi 0,25t; Permukaan dalam/luar halus, bebas retak, lipatan, delaminasi, bekas luka |
| 11 | Memperbaiki | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | Interval jahitan las minimum lebih besar dari atau sama dengan 50 mm; Panjang perbaikan maksimum Kurang dari atau sama dengan 150 mm; Tidak lebih dari 3 perbaikan per pengelasan |
| 12 | Tes tak rusak | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | Menurut ISO 9711, ISO 9001, ASTM E213, ASTM E273 |
| 13 | Tes hidrostatik | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | P Lebih besar dari atau sama dengan 60% kekuatan luluh minimum yang ditentukan, waktu tahan Lebih besar dari atau sama dengan 5 detik |
| 14 | Perataan | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | D < 168.3 : jarak antara dua pelat h=(1/3)D; Tidak ada retak atau pecah setelah diratakan |